在材料造粒或者成型过程种，干燥是尤为关键的阶段，水份的过高会导致“物料水解”，温度的过高会导致“物料热解”，影响产品品质，次品率居高不下，必须保证原料水份除湿干燥充分且干燥温度合理，行业要求含水率必须低于0.02%，而沃尔特机械[WOLTER]企业标准必须将物料控制在0.003%-0.008%的含水率，进一步提升产品的品质和稳定性。
沃尔特机械[WOLTER]以“除湿干燥系统”为核心代表装备，使用蜂巢转轮除湿技术、浅表冷多级除湿技术、分子筛式除湿技术，分别为不同情况的新材料、降解材料的开发提供技术保障，针对不同的材料、不同的初始含水率、不同的工艺的最终的含水率要求，采用不同的结构设计，尤其是TPU等容易粘连的材料，沃尔特机械[WOLTER]设计特殊防粘连同时又防粉尘的拌合结构，确保整个生产中保持连续，平稳的状态。

不论是小型的储料箱还是大型的室外储料仓，沃尔特机械[WOLTER]会根据不同的物料特点来设计合理的结构，为您节约空间，保护原料，降低成本，同时保证下料的通畅度及稳定性。
供料输送系统作为自动化生产系统中极为重要的一环，需要大量的实践经验和流体力学的计算能力，才能提供整套的技术方案。
设计过程会充分了解物料的特性，避免出现卡料、断料，产生粉尘、拉丝的情况；针对形状不同的物料，根据现场的输送距离和产量，会匹配合理的管道直径、弯头材质和动力参数；与原料接触的部分均会采用不锈钢材质以及输送系统的过滤装置，确保原料不被污染；针对一些耐热不良或者需要降温处理的物料，会采用双层冷却输送的方式。
整套系统密闭循环输送方式，避免车间环境被物料污染，如果针对热料，对于热料到成型机上的保温料斗的输送过程中，能大大避免原料热量损失和再度吸湿的风险。

由喂料机称台上的称重传感器将连续喂料的重量信号传送至称重终端，然后将计算值再反馈至PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到精确控制马达，实现矢重喂料。
失重式喂料机适合的范围包括了颗料，粉末（碳酸钙，滑石粉，树脂膜粉粒品，面粉，淀粉等），其中针对不同的原料，设计有不同的秤体，即粉料秤（解决了流动性很差的喂料计量加料问题），粒料秤（解决了可能发生的架桥问题），很好的解决了生产过程中出现的各类问题。

称重式拌料混合机主要用于处理1-6种原料的定量称重计量和搅拌，包括新料、次料、色母料和多种添加剂等，同样也能应用于单一原料的用料统计、物料消耗、订单用量管理、班次统计、MES、ERP联网进行数据交换，并支持SQL数据库功能和USB数据导出工能等，设备处理量可达100-3500KG/H。可以作为单台成型机的原料配料站，也可以作为多台成型机的原料配料中心，可以安装在主机上方的支架上，也可以安装在主机旁边的脚架上。
为了满足破碎料的下料配比计算，可以选用特殊的防架桥下料结构方式，保证整体系统工作的持续稳定性。