在材料造粒或者成型过程种，干燥是尤为关键的阶段，水份的过高会导致“物料水解”，温度的过高会导致“物料热解”，影响产品品质，次品率居高不下，必须保证原料水份除湿干燥充分且干燥温度合理，行业要求含水率必须低于0.02%，而沃尔特机械[WOLTER]企业标准必须将物料控制在0.003%-0.008%的含水率，进一步提升产品的品质和稳定性。
沃尔特机械[WOLTER]以“除湿干燥系统”为核心代表装备，使用蜂巢转轮除湿技术、浅表冷多级除湿技术、分子筛式除湿技术，分别为不同情况的新材料、降解材料的开发提供技术保障，针对不同的材料、不同的初始含水率、不同的工艺的最终的含水率要求，采用不同的结构设计，尤其是TPU等容易粘连的材料，沃尔特机械[WOLTER]设计特殊防粘连同时又防粉尘的拌合结构，确保整个生产中保持连续，平稳的状态。

不论是小型的储料箱还是大型的室外储料仓，沃尔特机械[WOLTER]会根据不同的物料特点来设计合理的结构，为您节约空间，保护原料，降低成本，同时保证下料的通畅度及稳定性。
供料输送系统作为自动化生产系统中极为重要的一环，需要大量的实践经验和流体力学的计算能力，才能提供整套的技术方案。
设计过程会充分了解物料的特性，避免出现卡料、断料，产生粉尘、拉丝的情况；针对形状不同的物料，根据现场的输送距离和产量，会匹配合理的管道直径、弯头材质和动力参数；与原料接触的部分均会采用不锈钢材质以及输送系统的过滤装置，确保原料不被污染；针对一些耐热不良或者需要降温处理的物料，会采用双层冷却输送的方式。
整套系统密闭循环输送方式，避免车间环境被物料污染，如果针对热料，对于热料到成型机上的保温料斗的输送过程中，能大大避免原料热量损失和再度吸湿的风险。

在造粒或成型生产中，含水率的高低，对生产者来说是最关键的验收和认证标准，沃尔特机械[WOLTER]在线水份测试仪可以检测聚合物并明确物料物料内残留的含水率，确保生产产品具有确定性和追溯性，为了保证产品优质，必须把成型前聚合物原料的含水率控制在允收范围之内。同样的，沃尔特机械[WOLTER]还提供线下的水份测试仪以及精准的水份测试报告，误差±5PPM。

尤其是夏天，当模具表面温度低于周围环境空气的露点温度时就会产生水汽，影响产品品质及效率，也会腐蚀模具表面，造成环境污染。所以，当模具使用冷冻水来缩短成型周期时，模具外壳和型腔就会产生冷凝水，沃尔特机械[WOLTER]模具除露机独有的多级除湿功能，可以源源不断提供超低露点的空气，有效解决这些问题，形成稳定的成型条件，保障注塑系统的大产量。

称重式拌料混合机主要用于处理1-6种原料的定量称重计量和搅拌，包括新料、次料、色母料和多种添加剂等，同样也能应用于单一原料的用料统计、物料消耗、订单用量管理、班次统计、MES、ERP联网进行数据交换，并支持SQL数据库功能和USB数据导出工能等，设备处理量可达100-3500KG/H。可以作为单台成型机的原料配料站，也可以作为多台成型机的原料配料中心，可以安装在主机上方的支架上，也可以安装在主机旁边的脚架上。
为了满足破碎料的下料配比计算，可以选用特殊的防架桥下料结构方式，保证整体系统工作的持续稳定性。

沃尔特机械[WOLTER]冷水机可做到精确的控制温度、流量和压力，冷却水以稳定的温度配送至主机，确保优异的生产条件，包括风冷和水冷式冷水机、冷却水塔、泵浦、水箱。在基于在标准设备技术的基础上，沃尔特机械[WOLTER]可为客户提出满足不同需求的个性化解决方案，发挥有效的制冷效果。

手动的原料分配站采用快速接头，造价成本低，简单耐用，沃尔特机械[WOLTER]提供不同的模块化原料分配站，让您可以选择合适的配料管路，提高系统的灵活性和使用效率。自动原料分配站采用中央控制器控制，可以用于复杂的大型供料系统场合。